产品检验和测试计划
详细说明
产品检验和测试计划
检验和测试计划——螺栓
| 检查项目 | 检查内容 | 检查依据或标准 | 提交资料 |
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工艺文件审查 | 工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核 | 符合标准 | 工艺过程卡 |
人员责任及相应资质审查 | 无损探伤及机械性能试验操作者是否符满足本岗位的要求 | 根据特种设备制造许可证 | 无损探伤资格证书、机械性能试验资格证书 |
生产、检验、试验设备审查 | 设备完好情况、检验、试验计量设备检定（定期检验） | 由国家检测资质单位定期检测 | 设备检定记录 |
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质量证明书审查 | 合法性、规范性、完整性 | 符合（标准）各钢材相关标准 | 质量证明书 |
材料检验 | 材料原始标识、尺寸、外观、主要机械性能指标、化学元素检验 | 符合（标准）各钢材相关标准 | 检验记录 |
复验 | 第三方送检 | 符合程序文件B1002 | 试验报告 |
标识/标识移植 | 材料应分区存放，实物标识正确，头部涂色标 | 符合程序文件B1002 | 实物和库存账符合 |
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发料 | 核对所发材料牌号、规格和标识。符合工艺过程卡材料要求 | 工艺过程卡 | 发料记录 |
下料 | 核实材料牌号、规格及长度尺寸并做好标识 | 工艺过程卡 | 检验记录 |
＊热处理(不锈钢除外) | 机械性能试验、硬度检查 | 符合标准 | 试验结果和检验记录 |
车加工 | 检查外径尺寸、长度尺寸、倒角并做好标识 | 符合GB196和GB2 | 检验记录 |
磨床加工 | 检查外径尺寸、表面粗糙度并做标识 | 工艺过程卡 | 检验记录 |
标识移植 | 检查永久性标识清晰度核对准确性 | 符合GB90 | 实物 |
探伤 | 对每批紧固件进行100%MT | 符合 JB4730 | 探伤报告 |
滚压螺纹 | 检查螺纹精度（环规、止规） | 符合GB197 | 检验记录 |
表面处理 | 检查表面处理覆盖 | 工艺过程卡 | 检验记录 |
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成品入库 | 抽检 | 符合程序文件 | 检验记录、数量入库记录 |
资料审查及准备和提交 | 对制造过程记录进行审查 | 符合程序文件B1002 | 交工资料 |
包装 | 用木箱包装需检查产品规格、材料、数量 | 符合GB90 | 装箱清单 |
运输 | 需点清发运箱数 | 符合程序文件B1002 | 发货清单 |
检验和测试计划——螺母
检查项目 | 检查内容 | 检查依据或标准 | 提交资料 |
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工艺文件审查 | 工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核 | 符合标准 | 工艺过程卡 |
人员责任及相应资质审查 | 无损探伤及机械性能试验操作者是否符合本岗位的要求 | 根据压力管道元件安全注册认证文件 | 无损探伤资格证书、机械性能试验资格证书 |
生产、检验、试验设备审查 | 设备完好情况、检验、试验计量设备检定 | 由国家检测资质单位定期检测 | 设备检测记录 |
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质量证明书审查 | 合法性、规范性、完整性 | 符合标准 | 质量证明书 |
材料检验 | 材料原始标识、尺寸、外观、主要性能指标、化学元素检验 | 符合标准 | 检验记录 |
复验 | 第三方送检 | 符合程序文件B1002 | 理化试验报告 |
标识/标识移植/入库 | 材料应分区存放，实物标识正确，头部涂色标 | 符合程序文件B1002 | 实物与库存账册相符 |
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发料 | 核对所发材料牌号、规格和标识。符合工艺过程卡材料要求 | 工艺过程卡 | 发料记录 |
＊热处理(不锈钢除外) | 检查硬度、机械性能试验 | 符合标准 | 试验结果和检验记录 |
仪表车床 | 检查内螺纹小径、平面高度、倒角 | 符合GB196和GB2 | 工艺过程卡 |
攻丝 | 检查螺纹精度（通止规） | 符合GB197 | 工艺过程卡 |
表面处理 | 检查表面处理覆盖 | 工艺过程卡 | 检验记录 |
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成品入库 | 抽检化学元素、精度（光谱仪、通止规） | 符合程序文件 | 检验记录 |
资料审查及准备和提交 | 对制造过程记录进行审查 | 符合程序文件B1002 | 交工资料 |
包装 | 用木箱包装需检查产品规格、材料、数量 | 符合GB90 | 装箱清单 |
运输 | 需点清发运箱数 | 符合程序文件B1002 | 发货清单 |
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